Какие факторы и соображения влияют на качество сварки циркониевых сплавов?
2024-08-14
1. на этапе сварки сборки большого количества сварных соединений, необходимо создать специальный закрытый чистый сайт, и строго контролировать загрязнение пыли и влажности воздуха окружающей среды, например, для входа на строительную площадку должны быть изменены носить чистую обувь страхования труда и другие меры, для того, чтобы сварить окружающей среды чистоты. В условиях наружной установки сделайте временную операционную комнату для достижения чистых условий.
2. усилить требования к скосам сварного соединения, скосам с обеих сторон в диапазоне 70 мм и чистоте поверхности проволоки, что является важным фактором качества сварки.
3. процесс сварки циркониевого сплава, пористость. Легко образуются дефекты. Пористость в основном сосредоточена вблизи линии сплавления и центральной линии сварного шва. Предотвратите возникновение дефектов пористости при сварке. Ключевым звеном является усиление чистоты сварочной среды, контроль влажности и усиление скоса, очистка поверхности сварочного материала, улучшение качества внутренней и внешней защиты зоны сварки высокочистым аргоном.
4. тенденция к образованию сварочных трещин, из-за низкого коэффициента теплового расширения циркониевых сплавов, тепловая деформация и изменение объема, производимые во время фазового перехода очень малы, сам, сера, фосфор, углерод и другие примеси в содержании очень низкая, нет очевидной тенденции к образованию трещин в процессе сварки. Но когда в процессе сварки сварной шов поглощает определенное количество кислорода, азота, водорода газовых примесей, сварной шов и зона термического влияния производительности станет хрупкой, если сварной шов в группировке и другие аспекты напряжения существует, будет производить сварки холодных трещин. В то же время, атомы водорода имеют к более низкой температуре зоны термического воздействия высокого напряжения части диффузии и агрегации производительности, способствуя образованию в этих частях слабых связей, что может привести к генерации отложенного растрескивания сварки.
5. в сварочном тесте, должны быть использованы в сварочной линии энергия низкая, легко сварки газовой защиты ручной аргонодуговой сварки вольфрама; использование большего калибра сопла горелки и сварного шва вне поверхности защиты кронштейна и трубопровода внутри аргона для изоляции воздуха в целях достижения сварного шва не окисляется и цель поглощения вредных газов.
6. выбор сварочного материала, сварочная присадочная проволока из циркониевого сплава должна быть выбрана по принципу соответствия составу основного материала. Поверхность сварочной проволоки не должна иметь тяжелой кожи, трещин, явлений окисления, металлических или неметаллических включений и других дефектов. Сварочная проволока должна быть очищена и высушена перед использованием.
AWS для распространенных материалов основы из циркониевых сплавов
UNS R60702 ERZr2
UNS R60704 ERZr3
UNS R60705 ERZr4
7. выбор защитного газа, циркониевого сплава вольфрамовой аргонодуговой сварки с чистотой не должно быть менее 99,999% высокочистого аргона, его содержание примесей в соответствии с требованиями действующего стандарта GB/T4842. В связи с тем, что к чистоте сварочного защитного газа предъявляются очень высокие требования, поэтому процесс сварки необходимо постоянно поддувать, нельзя прерывать, или необходимо заменять аргон. В результате, использование обычного метода прямой подачи аргона в одном баллоне не может удовлетворить требованиям защиты, необходимо использовать несколько баллонов аргона последовательно для увеличения мощности подачи газа, через подцилиндр для одновременной работы нескольких сварщиков.
